环宇碳纤维 耐高温耐腐蚀 支持加工定制

献县环宇复合材料制品厂生产技术人员50余名,主要从事碳纤维型材、轻量化碳纤维部件（CFRP）、玻璃纤维型材（FRP），拥有完整、科学的质量管理体系，自有产品数字化测试、分析实验室，具备科学产品自我测试分析能力，曾与多家院校及国外业内技术合作，研制新产品数百余种，产品先后出口到德国、法国、芬兰、土耳其等国家，与其建立了稳固的合作关系，与此同时更是填补了国内碳纤维**产品地空白！真正做到了进口产品国产化，为国内碳纤维部件使用商节约了制造成本，降低了成本，颇受使用商信赖与厚爱！
碳纤维，大家都经常听说起，即熟悉又陌生它是一种高性能材料，既有碳材料硬的固有特性，又有纺织纤维柔的加工特性，被称为材料。
作为增强材料的碳纤维和基体材料的树脂组成了碳纤维复合材料。
提到碳纤维我都会想到是坚固，轻便并且价格昂贵（相对于钢材和铝产品）例如用在F1等产品上，但现在有在民用汽车上，其实碳纤维是广义的物质统称，出来的复合类材质很多。
不同的复合材料根据碳化率不同高温热处理温度成本也不一样，从而生不同碳纤维材料之间的价格也会相差很大。随着技术的发展，应用范围变大，更多资金的投入，回收再利用技术的成熟，碳纤维的成本会进一步下降。碳纤维复合材料在汽车上的应用会越来越多。
因此，碳纤维在汽车领域的应用会越来越广泛，将来汽车的排放会越来越低碳，而汽车本身将越来越「高碳」。未来颠覆汽车的两个技术就是，碳纤维新材料，智能化。

碳纤维复合材料的特点：
碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。
碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。
碳纤维是由含碳量较高，在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。
碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦**钢。
因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。

什么是碳纤维？用在哪些方面？
碳纤维（Carbon Fiber，简称CF）是指含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，是由**纤维（粘胶基、沥青基、聚基纤维等）在高温环境下裂解碳化而成。
高性能碳纤维具有质轻、高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗冲刷及溅射以及良好的可设计性、可复合性等一系列其他材料所**的优良性能，是火箭、卫星、、战斗机和舰船等装备必不可少的战略新兴材料。
碳纤维作为一种性能优异的战略性新材料，其密度不到钢的1/4、强度却是钢的5-7倍。与铝合金结构件相比，碳纤维复合材料减重效果可达到20％-40％；与钢类金属件相比，碳纤维复合材料的减重效果可达到60％-80％。

碳纤维有几大优势：
轻量化：目前很火的电动汽车，由于受限于电池技术续航里程短成为制约其发展的瓶颈，就只能从车身结构和材料替换上解决。碳纤维复合材料重量比钢轻1/2,比铝轻1/3，直接的影响是续航里程长，更加的节能。
舒适性：碳纤维的柔软拉伸性能，对整车的噪音振动控制有很好的提升，会大幅提升汽车的舒适性。
可靠性：碳纤维具有更高的疲劳强度，碰撞吸能性好，在减轻车辆重量的同时还能保住强度和*性，降低了轻量化后带来的*风险系数。
提高寿命：汽车上一些配件要求耐腐蚀，要经过高温，低寒，烟雾的考验，普通金属件不能保证不同环境下的使用寿命。碳纤维不存在腐蚀和生锈问题，就增强了汽车部件的使用寿命。
碳纤维的制造过程
拉丝：把原材料经过加热，它是增强材料。
缠绕成型用的增强材料，主要是各种纤维纱：如无碱玻璃纤维纱，中碱玻璃纤维纱，碳纤维纱，高强玻璃纤维纱，芳纶纤维纱及表面毡等。树脂基体，及各种填料。挤压形成凝胶形状的丝条，塑料纤维是用数千条计的细丝组成。
稳定：经过400度加热氧化，使热塑性大分子转换成耐热性结构。使其在高温下不融不燃，保持纤维形状，热力处于稳定状态碳化。加温1千-2千度将非碳原子驱离，随着高温氧化变成黑色，再经过碳化炉碳原子结合在纤维上。
石墨化：平行的长丝在经过带电腐蚀表面以便更好的吸收树脂，用几百根纤维组成纤维网，树脂涂布与纤维网同时进入机器内加热树脂吸附在纤维网上，通过挤压树脂渗入到纤维网丝内，冷却后液态树脂就成凝胶状。
公司主导产品
碳纤维拉挤型材
管、棒、板、筋材等型材。
碳纤维smc\dmc模压件
壳、箱、汽车盖、叶片、机翼 倒流罩 、整体房舱等部件。
碳纤维连续模压异形件
异型板、棒、管、丁字梁、工字梁、**长机械臂、智能大型设备部件、节能**轻检测尺杆等轻量化零部件等。
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